MES（ Manufacturing Execution System）制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。以實時協同思想為主導，以生產計劃的執行及車間動態調度為核心，以精益生產理念和方法、約束理論為指導，充分吸收國內外尤其是離散制造企業數十多年來企業信息化建設的經驗，研究成果而打造的企業生產制造信息化集成管理應用系統。

企業管理層希望解決改變的六個方面，生產決策，計劃部門一直無法計算動態的生產能力和生產任務。對于更深層次的產品成本核算（滾動成本）方面更是無從談起。生產計劃的失控已經嚴重影響整個公司的生產效率，延長了制造的前置時間。計劃調度，初具規模生產型企業，自制件每天都保有5000多張圖紙在各車間周轉，計劃工作量大且難于依靠人腦安排生產計劃。企業迫切需要以生產物料和生產設備為對象，基于時間的有限產能計劃。企業需要具有良好的計劃能力，面對頻繁插單撤單，能夠實現分鐘級重新排產并下達生產指令，能夠快速響應和敏捷制造。過程管理，企業對于生產進度跟蹤十分重視，但就企業當時的狀況看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應付的局面。這固然與產品本身比較復雜有關，另外，也與企業缺乏嚴謹科學的管理方法有關。數據采集，統計員抄來的報表數據，手工錄入錯誤較多，無法保證實時性和準確性。質量管理，公司對于質量管理方面要求非常高，但各類質量問題較多，同一問題反復出現。文檔管理，舊版本的圖紙資料或者工藝程序沒有及時回收，返工或報廢的情況屢屢發生。人員績效無從談起。很難動態了解人員的工作量和設備的工作狀態。
 

LANS-MES系統實現的功能優點

• 1、最優化排產方法，可以應對隨時變化的生產任務和動態的產能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時間， MES建立了基于約束和資源的高級自動排產數學模型。
• 2、準確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產工序或加工設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的。
• 3、在面對緊急訂單時，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
• 4、生產任務拆分至工序級別，實時發布在相應工序所屬車間的任務看板上，強制車間執行計劃任務。
• 5、結合條形碼采集等自動信息采集技術，進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。
• 6、車間如不履行任務看板，系統將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效考核依據。
• 7、生產過程中全面的質量監控與跟蹤，做到實時參數分析，將質量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業的質量管理理念，從事后分析轉變為事前預防。
• 8、數據存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。
• 9、權限管理：通過權限分配管理，保證了生產信息的安全性。
• 10、報表系統：應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。